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剥离性能、耐折性能、鞋跟硬度和勾心抗弯刚度

剥离强度不合格可能是使用了不合格胶粘剂,或者是粘接力度不够、受力不均、胶粘剂未烤干等原因造成

耐折性能、鞋跟硬度和勾心抗弯刚度不合格的原因主要是皮鞋生产企业对原材料进货把关不严,使用了不合格的皮鞋外底作为原材料。

检测标准

CCGF203.4-2010《皮鞋》

QB/T1002-2005《皮鞋》

CCGF203.3-2010《皮凉鞋》

GB/T22756-2008《皮凉鞋》

QB/T2880-2007《儿童皮鞋》

    水泥是一类具有水硬性的无机胶凝材料。按国家标准规定,凡是细磨材料,加入适量水后,成为塑性浆状,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称水泥。

    水泥种类很多。按主要的水硬性矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等系列。按其用途和性能又可分为通用水泥、特种水泥。通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种水泥是指某种性能比较突出的水泥,如白色硅酸盐水泥、油井水泥等。老百姓日常生活中接触最多的是通用水泥和白色硅酸盐水泥。

    关键指标

    1.抗压强度。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的应力,称为水泥的抗压强度。早期强度指标以3天抗压强度表示,后期抗压强度以28天抗压强度表示。一般,水泥制品和混凝土强度标号以28天抗压强来评定。抗压强度是水泥最重要的性能指标。P.O42.5型号的普通硅酸盐水泥28天抗压强国家标准规定≥42.5MPa。外掺材掺量过大会降低水泥的抗压强。

    2.抗折强度。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力,称为水泥的抗折强度。抗折强度与抗压强度强度成正比关系,一般抗压强度高的水泥,其抗折强度也高。

    3. 安定性。即硬化水泥浆体的体积变化性能。如果在水泥硬化以后产生了剧烈的不均匀的体积变化,也就是安定性不良,会是混凝土、建筑物等产生变形、裂纹,甚至崩溃,造成严重的质量事故。水泥体积安定性不良的主要原因是水泥中游离氧化钙含量过高。

    4.凝结时间。水泥从加水开始到失去流动性,即从流体状态发展较致密的固体状态,这个过程所需的时间称为凝结时间。为了使混凝土和砂浆有充分时间进行搅拌、运输、浇捣或砌筑,水泥的初凝凝结时间时间不能过快。当施工完毕,则要求尽快硬化,所以终凝时间不能太长。

    5.三氧化硫。在水泥生产过程中会加入适量(一般5%以下)石膏来调节水泥的凝结时间。但不能加太多,否则会引起水泥硬化体后期膨胀,造成破坏。石膏的主要化学成分为三氧化硫,因此,通过限制水泥中的三氧化硫含量来控制石膏的掺量。国际标准规定水泥中的三氧化硫含量≤3.5%

    润滑油是一种广泛使用于各种机器设备的高技术含量的石油产品,由精制矿物油或合成油及多种功能添加剂调配而成,其作用主要为润滑、清洁、冷却、密封、减磨、防锈等,被誉为工业机器的“血液”。随着汽车工业的快速发展,小轿车越来越多地进入了寻常百姓家,车用润滑油已成为日用消耗品。

    车用润滑油(俗称机油,包括汽油机油、柴油机油和通用油)在发动机内部高温、高压的环境下工作,对质量的要求十分严格,其质量的高低直接关系到车辆的正常行驶。

    性能要求:

    1.良好的润滑性。应具有良好的降低摩擦、减缓磨损和防止金属烧结的能力。发动机油的黏度是评定润滑性的重要指标,油品黏度级别的选择通常由设备制造商指定或推荐。

    2.良好的低温操作性。应保证发动机在低温条件下容易启动和可靠供油。评定发动机润滑油低温操作性的指标主要有低温动力黏度,边界泵送温度/低温泵送黏度和倾点。

    3.良好的黏温性。油品黏度随着温度升高而降低,为了保持良好的润滑性,油品应具有良好的黏温性,即油品的黏度随温度的变化程度要小。评定油品黏温性的指标是黏度指数。在基础油加入黏度指数改进剂可提高油品的黏温性。

    4.良好的清净分散性。机油应具有良好清净分散性,能有效抑制积炭、漆膜和油泥生成或将这些沉积物清除。机油的清净分散性是通过添加清净剂和分散剂而获得的,主要通过相应的发动机台架试验来评定。

    5.良好的抗氧性。油品的抗氧化安定性决定了机油在使用中是否容易变质,对零件腐蚀和生成沉积物的倾向是决定发动机油使用期限的重要因素。

    6.良好的抗腐性。发动机油应具有良好的抵抗腐蚀性物质对金属腐蚀的能力。评定发动机油抗腐性的指标是中和值,同时通过相应的发动机台架试验来评定。

7.良好的抗泡性。润滑油在运转过程中,由于有空气存在,常常会产生泡沫,尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏,摩擦面发生烧结或增加磨损,并促进润滑油氧化变质,还会使润滑系统产生气阻,影响润滑油循环,出现供油不足等故障。因此,抗泡性是润滑油的重要质量指标。评定发动机油抗泡性的指标是生成泡沫倾向和泡沫稳定性。

常用标准:

国家强制性标准“GB 111212006汽油机油”和“GB 111222006柴油机油”。“GB 111212006汽油机油”包括SESFSGSHGF-1SJGF-2SLGF-39个品种,“GB 111222006柴油机油”包括CCCDCFCF-4CH-4CI-46个品种。通用油可根据需要在“GB 111212006汽油机油”和“GB 111222006柴油机油”所属的品种中进行组合。任何一个通用油都应同时满足汽油机油品种和柴油机油品种的所有指标要求。

    竹地板作为地面装饰材料其发展史并不长,开始成规模进入市场则是近几年的事,随着生产工艺不断的提高,加上竹子固有的特点更贴近自然,为居室平添更多的文化品位,深得国内外消费者喜爱。由于竹子的生长周期较木材短,在目前世界资源短缺的时代,以竹代木也是今后发展的方向,竹地板作为新兴产业进入市场以来,也以其独特的优势,市场占有量呈逐年上升的趋势,成为地面装饰主要材料之一。

    关键指标

    竹地板主要执行GB/T20240-2006《竹地板》标准,由于重组竹地板、印刷竹地板、高耐磨竹地板是近期出现的新品种,国家或行业标准正在制定中尚未正式发布实施。

    1.甲醛释放量。甲醛释放限量是影响到环境安全和人体健康的一个主要指标,由于目前竹地板大多采用脲醛胶,产品中甲醛的释放将对环境造成一定的污染,所以标准规定竹地板中的甲醛释放量应小于1.5mg/L

    2.含水率。含水率是反映产品含水量的指标,含水率过高或偏低会造成竹地板的瓦片、离缝、起拱、霉变等现象,标准规定竹地板的含水率为6.015.0%

    3.静曲强度。是考核竹地板承载能力的一个指标,若选材不好或胶合较差,容易造成静曲强度不合格。

    4.浸渍剥离。浸渍剥离性能主要考核竹片之间的黏结强度,将试件按要求经热水浸渍、干燥3小时后观察各胶层之间有无剥离和分层现象,若剥离和分层的长度超过25mm,说明该产品在选用竹材时,由于厚度偏薄,未去清竹青,加上使用的胶黏剂较差,热压工艺不规范,从而造成胶合强度不够,产生脱胶现象。

    5.表面漆膜耐磨性。漆膜耐磨性能是影响漆膜的使用效果和寿命的一项重要指标。按目前标准所给定的要求偏低,绝大多数产品均能满足要求。

    瓶装饮用水通常包括饮用天然矿泉水、饮用纯净水(含蒸馏水)及其他直接饮用水。矿泉水主要来自地下深层,根据目前我国饮用天然矿泉水国家标准的规定,作为矿泉水,首先不应含有对人体有害的或有损身体健康的物质,其次,必须含有一定量的对人体有益的特征性微量元素,如锂、锶、锌、溴、碘、偏硅酸、硒、溶解性总固体等界限指标,至少必须有一项达到国家矿泉水标准规定的量值,否则不能称其为矿泉水。由于地质结构和岩层形成的年代的不同,各种矿泉水中所含矿物质的量及种类存在非常大的差异。优质的矿泉水通常是低钠,矿物质含量适中,含有一种或几种特征性微量元素,这种矿泉水既有利于身体健康,水质的口感也较好。

    纯净水包括蒸馏水,是采用蒸馏法、去离子法或离子交换法、反渗透法及其他适当的加工方法制得的,达到除去水中有害物质的目的,密封于容器中,不含任何添加物,可直接饮用的水。

    其他泉水或天然水:是取未受到污染的地表水或地下水为原水,经过必要的过滤、臭氧化或其他相当的消毒过程处理的,不含任何化学添加物、密封于容器中可直接饮用的水。该类水的水源不得取自公用城市供水系统或市政供水系统。

    关键指标

    1.电导率:电导率是衡量纯净水纯度的一个重要指标,电导率超标表明水质纯度较差,不能称之为纯净水。

    2.界限指标:偏硅酸、锶、锌等界限指标在其合理含量内是对人体健康有益的微量元素,有一项或一项以上的界限指标符合标准要求即可称之为矿泉水。区内矿泉水以偏硅酸型为主,有少量锶型、锌型或两种以上元素均达标的矿泉水。这些界限指标含量是否达到国家标准要求,是矿泉水的特征指标,是衡量其是否为矿泉水的重要指标。

    3.溴酸盐:溴酸盐是潜在致癌物质。从地下深处自然涌出的或经人工开发的、未受污染的地下矿水,本身并没有溴酸盐,只有含有溴离子,有的地方甚至不含溴离子或者含量极低。之所以矿泉水中会出现溴酸盐,是在各个厂家大量使用臭氧进行杀菌的过程中,溴离子与臭氧发生化学反应而生成的溴酸盐这样一种副产物。溴酸盐是除纯净水之外的其他饮用水必须严格控制的卫生安全指标。

    4.菌落总数:菌落总数是衡量食品受污染程度的指标,也是涉及人体健康的重要指标之一,体现着生产企业管理水平的高低。消费者食用微生物超标严重的产品后,很容易患痢疾等肠道疾病,出现腹泻、呕吐等,严重的可能造成中毒性细菌感染。

    贴面人造板,又称装饰单板贴面人造板。它是利用普通木单板、调色单板、集成单板和重组材装饰单板等胶贴在胶合板、中密度纤维板、细木工板、刨花板等人造板表面制成的板材,通常经涂胶、热压、砂光等工序制作而成,是装饰装修用人造板的主要品种之一,具有外表美观、色泽均匀、纹理一致等特点,有装饰装修“脸面之誉”。主要用于家具、柜门、窗套线、地面和墙裙等装饰装修。

    一般情况下,贴面板指的是贴面胶合板,是装饰单板胶贴于胶合板基材制成的板材。通常由装饰表板和胶合板组成。装饰表板指表面层材料,有天然木单板和重组木单板之别,主要树种为柚木、黑胡桃、硬槭木、水曲柳、橡木、花梨、条纹乌木、红胡桃、树影、樟木、水青冈、桦木、樱桃木等数十个品种;胶合板基材根据不同用途可分三层、五层及五层以上结构,有杨木芯板、柳安芯板、桦木芯板、桉木芯板以及其他杂木芯板,不同的芯板或板芯材料其质量有所不同,是区别于贴面胶合板质量的因素之一。

    关键指标

    1.甲醛释放限量。根据国家标准GB/T 15104-2006,贴面胶合板、贴面细木工板的甲醛释放限量指标为E0级≤0.5mg/LE1级≤1.5mg/LE2级≤5.0mg/L。根据近年来国家监督抽查、各省监督检查的结果看,生产与流通领域市场还存在甲醛释放量指标超标或与明示不符的不合格贴面板,一是甲醛释放量超标,构成对人体健康的伤害或潜在风险;二是部分产品甲醛释放量明示等级与实际不符,如标称为E1级,实际却是E2级甚至超过E2级水平的产品,存在以低等级充高等级的不良行为,但这也属于不合格品。

    2.浸渍剥离试验。该指标反映了贴面板产品承受由于湿胀和干缩引起胶层应力而抵抗发生剥离变形或剥离程度大小的能力,也是评价产品各个胶层胶合性能好坏的指标。该项指标不合格的主要原因:一是用于贴面的基板质量较差,存在胶合缺陷;二是贴面二次生产加工过程中,工艺设置不合理;三是基板表面涂层材料较厚,影响表面胶合性能。

    3.表面胶合强度。该性能指标是贴面板的重要特性指标,反映了表层单板与基材表面之间的单位面积上所承受的最大拉力,即结合强度。主要与压贴时的“时间、温度、压力”3个工艺参数有关。除了与使用的胶粘剂用量、用法有关外,还与隐藏剂使用量多少有关,也影响着甲醛释放量指标。

    4.含水率。含水率是反映贴面板产品干燥程度的质量指标,含水率过高,使用中易出现变形、裂隙或霉变等;含水率过低则易使使用过程中出现变形翘曲,严重时则影响产品使用。

 

    实木地板是木材直接加工而成的地板。主要有榫接实木地板(又称企口地板),可分油漆板和素板两类。近年来,随着装饰装修流行趋势的变化,仿古实木地板成为其中新的品种。

    实木地板的生产工序主要是:由生长于大自然环境中的树木经造材、锯切、烘干、平衡、压刨、开榫槽、砂光、油漆等多道工序制作而成。其特点是:无污染、花纹自然优美、材色悦目、质感强、能调节室内温湿度等。

    关键指标

    1.含水率。根据国家标准规定,实木地板的含水率量指标为7.0%至各使用地区的木材平衡含水率,且同批地板间、同块地板内含水率极差不超过4.0%。地板含水率过高或过低均不利于产品后期使用,过高则易出现收缩变形、开裂等质量缺陷;过低则易产生翘曲变形,造成地板吸湿而膨胀变形,干燥中还易引起内裂等。最终导致漆面缺陷的产生,影响美观和使用。

    2.漆面质量。实木地板的漆面质量主要包括:漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度3项指标。反映了实木地板产品涂层抗耐磨、抗割划、抗冲击的性能。不同等级的实木地板对上述指标的要求不同。表面耐磨性差则易使使用过程漆膜磨损,影响产品寿命;漆膜附着力差则漆膜易脱落,影响外观和产品使用;漆膜硬度低则容易磨损并承受不了一定的冲击。

    3.加工精度。该指标是评定实木地板机械加工质量好坏的主要依据。反映了实木地板块之间的配合精度。消费者可用10块地板通过随机的拼装来评定其精度,主要看拼装缝隙、离缝和高低差。

 

    建筑门窗是建筑外围护结构的重要组成部分,直接影响到建筑物的安全、能耗和美观。铝合金门窗是采用铝合金型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。

    关键指标

    1.材料。铝合金门窗所用材料及附件的选用决定成品的质量,影响其使用过程的性能。主要材料由铝合金型材、玻璃、密封材料、五金配件、连接件与紧固件。

    2.外观质量。门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷;门窗相邻杆件着色表面不应有明显的色差;门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹,装配连接处不应有外溢的胶粘剂;玻璃表面应无明显色差、划痕、擦伤。

    3.性能。抗风压性、气密性、水密性、保温性、声隔声性、采光性是门窗重要的技术参数,是判定门窗等级的依据,有详细的分级;性能直接影响着门窗的使用功能和能源的消耗。

    蜂蜜是蜜蜂采集了植物的花蜜或分泌物,经过充分酿造,而贮存在巢脾内的香甜物质。蜂蜜的定义包括三方面规定:第一方面蜂蜜的来源是植物的花蜜或分泌物,蜂蜜也包括甘露蜜,但不包括喂糖而产生的糖蜜;第二方面蜂蜜的成熟过程,是蜜蜂经过充分酿造而贮存在巢脾内的,蜜蜂刚刚采来的花蜜不是蜂蜜,未成熟也不是蜂蜜,人工浓缩的花蜜更不是蜂蜜;第三方面是讲蜂蜜成品,是一种香甜物质。

    关键指标

    1.果糖和葡萄糖及蔗糖。它是反映蜂蜜成熟度的重要指标,无论蜜蜂采集的花蜜、蜜露或甘露,蜜蜂并不是简单地直接利用,而是有一个加工酿造过程,经过它们反复酿造,才能变为成熟的蜂蜜。蜜蜂通过添加体内分泌的转化酶,将原有的蔗糖和淀粉等多种糖类物质,分别转化为还原糖——葡萄糖和果糖,使还原糖达到65%~80%,而蔗糖含量降至5%以下。

    2.羟甲基糠醛。羟甲基糠醛是反映蜂蜜新鲜度的指标之一,反映蜂蜜的纯正度,是区别蜂蜜是否掺假的重要指标。造成羟甲基糠醛超标原因是: 一是生产蜂蜜产品的蜜源质量低劣;二是水分超标;三是蜂蜜本身呈酸性,如果经加热和长期贮藏,蜂蜜中的果糖和葡萄糖会脱去氢生成羟甲基糠醛;四是贮存和加工过程中温度越高、时间越长,产生的羟甲基糠醛就越多。

    3.淀粉酶活性。淀粉酶是蜂蜜产品中所具有的一种酶,淀粉酶活性是判定蜂蜜中酶类物质含量高低的指标,既是蜂蜜的特征性指标,也是反映蜂蜜成熟度的指标。造成淀粉酶活性下降主要有以下三个方面原因:一是个别企业不具备真空浓缩设备,只用铁锅直接加热浓缩,其加热温度难以控制,在浓缩过程中易造成淀粉酶活性下降;二是产品的储存条件和储存时间也会对它产生影响,一般温度越高,时间越长,淀粉酶活性越低;三是用不含淀粉酶活性的淀粉糖浆类物质来调制假蜂蜜掺杂使假等原因造成的。

    4.水分。一般蜂蜜的含水量为16%~20%,如含水量增大,含糖量相对降低,而导致蜂蜜易发酵变质,严重影响蜂蜜的贮存和销售。

    弹射玩具枪一般是指设计或预定供14岁以下儿童玩耍的,通过可贮存和释放能量的弹射机构发射弹射物的蓄能弹射玩具枪产品。不包括气压和气动的气枪。

    关键指标

    1.硬质弹射物的端部的半径不应小于2mm。硬质弹射物与人体接触面积越小,作用力越大,这类半径小于2mm的子弹有打伤人的危险。

    2.按蓄能弹射物动能测试时,弹射物动能一般不能超过0.08J,如果弹射物动能超过0.08J,则弹射物应用弹性材料制成的保护端部,以保证单位接触面积的动能不超过0.16J/cm2;且该保护端部经扭力测试和保护性部件拉力测试后,不应与主体分离;或与主体分离后,该弹射物不能从预定弹射机构中发射。

    3.按弹射物动能测试后,弹射物不应有危险锐利边缘和锐利尖端,以免造成割伤、刺伤等危害。

    4.弹射机构在未经改装的情况下,不应能发射非本身专用的其他任何可能有潜在危险的弹射物,如削尖的铅笔可作为子弹发射,对人体就可造成伤害;如果弹射机构能发射非玩具本身提供专用的弹射物,应标示警示说明,警示说明内容以提醒使用者注意瞄准眼或脸部及使用非生产者提供或推荐的弹射物可出现危险。

    5.所有弹射物均不应是小零件,小零件容易引起较小儿童误吞而引起窒息危险。

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