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振动试验对产品、设备、工程等在运输、使用等环境中所受的振动环境进行模拟,以检验其可靠性以及稳定性。机械振动试验用来确定机械的薄弱环节,产品结构的完好性和动态特性、常用于型式试验、寿命试验、评价试验和综合试验。对于汽车电子耐振动能力更为重要。

振动试验类型主要分为:1)环境适应性试验:通过选用试验对象未来可能承受的振动环境去激励对象,检验其对环境的适应性。2)动力学强度试验:考核试验对象结构的动强度,检验在给定的试验条件下试件是否会产生疲劳破坏,这类试验的对象主要是结构件。3)动力特性试验:用试验的方法测试出对象的动特性参数,如振型、频率、阻尼等。4)其他试验:如振动筛选试验,其目的是对生产线上的元器件、组件、整机进行振动筛选,找出工艺中的薄弱环节,剔出低质量的产品从而提高整个产品的可靠性。

振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。最常使用振动方式可分为正弦振动(Sine vibration)及随机振动(Random vibration)两种。正弦振动以模拟海运、船舰使用设备耐振动能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主,随机振动则以产品整体性结构耐振动强度评估以及在包装状态下运输环境模拟。


支持的标准:

GJB150

GJB360A-96 电子及电气元件试验方法 方法214随机振动试验

GJB4.7-83《舰船电子设备环境试验 振动试验》

GJB367.2-87《军用通信设备通用技术条件》

GB/T2423

GJB548A-96 《微电子器件试验方法和程序》

冲击和碰撞都属于冲击范畴,规定冲击脉冲波形的冲击试验,主要用来确定元件、设备和其它产品在使用和运输过程中经受多次重复(碰撞)的机械冲击的适用性,以及评价结构的完好性。冲击来源于运输、撞击、弹跳、跌落、翻滚等。主要造成结构损伤,表面损伤,机构界面变形、磨耗,电器特性变异、短路、断路等。本试验的目的是用来揭露机械弱点和(或)性能下降情况,并且利用这些资料,结合有关规范,来决定样品是否可以接收。在某些情况下,本冲击试验也可用来确定样品的结构完好性,或作为质量控制的手段。

冲击 —— 峰值加速度较大、脉冲持续时间较短、很少重复出现、相对于产品结构强度来说属极限应力的破坏,造成结构变形,安装松动,产生裂纹甚至断裂,还会使电气连接松动,接触不良,造成时断时通,使产品工作不稳定。

碰撞 —— 将那些峰值加速度不大、脉冲持续时间较长、不断重复出现、相对于产品结构强度来说是重复应力的定为碰撞,碰撞试验主要是为了确定产品经受重复碰撞后所引起的累积损伤。

对于安装于车辆上之电子产品更因车辆环境较一般商用产品环境恶劣,尤其是若产品安装于轮胎、车门或后行李箱位置等其结构耐冲击要求更高,因此,产品设计阶段利用冲击强度试验手法可快速验证结构强度水准以及判断是否有适当的包装缓冲设计。

基本脉冲波形分为三类:

1.半正弦脉冲(半正弦波):正弦波的半个周期

2.梯形脉冲(方波):具有短的上升和下降时间的对称四边形

3.后峰锯齿形脉冲(三角波):具有短的下降时间的不对称三角形.


2、相关标准:

GB/T 2423.5

IEC60068-2-27

GB/T 4857.1

GB/T 4857.2

GB/T 4857.3

GB/T 4857.17

GB/T 4857.18

1、跌落试验通常为模拟两种落下情况,一种为产品在运输过程中因装载或搬运不慎造成掉落地面所遭受之撞击,此种掉落环境通常产品为包装状态,另一种环境系针对手持型产品在未包装保护状态下因使用不当而使产品掉落地面产生撞击。

自由跌落——这是一种用来评价由于粗率搬运而可能经受到的跌落效应的简单试验,该试验也适合于用来验证强度等级

重复自由跌落——该试验是用来模拟某些元器件型样品,例如使用中的连接器,可能受到的重复冲击的效应

2、跌落试验标准:

GB/T 4857. 1

GB/T 4857. 2

GB/T 4857. 17

GB 4857. 18

JB150军用设备环境试验方法

GB2423电子电工环境试验

ISO-2248标准

IEC 60068-2-32

运输包装件的性能包括以下几方面:

1、抗机械力性能:能承受多次,跌落、振动等各种运输方式(包括汽运、船运、火车、飞机)、堆码等外方作用力而无损坏,这些就是我们经常讲的机械性能(跌落性能、抗冲击性能、振动性能、压力性能)。

2、抗环境影响性能:运输包装应保证在整个流通过程中对一些特殊类的产品,具有防水、防潮、防水、耐气压性能。

3、抗生化作用性能:防虫、防鼠等外界生物,耐化学性能和防酶性能。

运输包装的相关标准

国家运输包装实施标准

A:温湿度处理试验(GB/T4851-92)

为对所有纸箱类产品有固定的评判方式,国家标准规定纸箱在测试前必须有相关的温湿度预处理,以便对产品进行相互比对。

B、冲击试验:

水平冲击试验(GB/T4851.15-99)

水平冲击试验又包括水平面冲击试验、斜面冲击试验、吊摆冲击试验,此类试验是针对产品在运输过程中所受撞击的预判断。

跌落试验(GB/T4857.5-92):

跌落试验分为普通产品跌落和大型运输包装件的跌落试验。

C、振动试验:

对产品运输过程中,经过的颠簸的预判断。

D、机械搬运试验:

E、耐压试验;

F、耐气候试验。

ASTM实施标准

ASTM的运输包装件的性能评价指标包括:抗冲击性能、抗振动性能、堆码性能、机械搬运性能、耐压性能、耐气候性能。

A、功能试验(ASTM D4169)

B、冲击性能:

表:冲击性能试验

测试项目 细化项目 标准号

水平冲击 水平冲击 ASTM D4003-98(2003)

斜面冲击 ASTM D5277-92(2002)

自由跌落试验 / ASTM D5276-98(2002)

模拟跌落试验 冲击试验机模拟 ASTM D5487-98(2002)

桥面冲击试验 ASTM D5265-03

集中冲击试验 / ASTM D6344-98(2003)

车辆振动试验 / ASTM D4169

野蛮装卸试验 跌落试验 ASTM D4003-98(2003)

翻倾试验

翻滚试验

滚动试验

耐冲击试验 / ASTM D5420-98a

C、振动性能:

表:振动试验性能

测试项目 细化项目 标准号

船运集装箱的振动试验 重复冲击 ASTM D999-01

托盘装载、单元装载的共振试验

随机振动试验 / ASTM D4728-01

垂直振动 / ASTM D3580

D、机械装卸性能:

机械装卸性能测试主要又分为叉车装卸、铲车举升试验、抓夹试验、推拉试验、钓钩起吊试验、吊索起吊试验这几项,相关标准号ASTM D6055-96(2002)

E、耐压性能:

耐压试验主要分为静载荷压力试验和压力试验两大类。

F、耐气候性能:

耐气候性能还是以喷淋试验(ASTM D951-99)为主要测试方向。

1、概念

    太阳辐射试验就是评定户外无遮蔽使用和储存的设备经受太阳辐射热和光学效应的能力。影响的范围包括待测物的电性功能是否正常,材料结构是否变形或损坏,为了验证待测测物表面材料经过日光长期曝晒后出现颜色退化,通常在试验前与试验后均以色差仪进行颜色变异程度量测(△E).

    这是一项对暴露在阳光下的产品及其制造材料进行的试验。太阳辐射可引起光化学效应和热效应。在大多数情况下,这项试验可以代替高温试验。通过日照试验可检验太阳辐射对产品或有关材料的使用或露天存储的影响。

 2、太阳辐射试验(氙灯光老化试验)能力

GJB 150.7-86 军用设备环境试验方法 太阳辐射试验

GB 4797.4-1989 电工电子产品自然环境条件 太阳辐射与温度

GB/T 2423.24-1995《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Sa:模拟地面上的太阳辐射

MIL-STD-810F《环境工程考虑与实验室试验》

GB/T14522-1993涂料油漆塑料产品光老化试验国家标准

1、采用荧光紫外灯为光源(有UVA,UVB不同型号灯源),通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝,对材料进行加速耐气候性试验,以获得材料耐候性的结果。

暴露方式分为两种:

1)试样经一段光暴露期后,继之为无辐照期(此时温度发生变化和在试样上形成凝露)的循环试验.

2)试样连续进行辐照暴露且有定时喷水的循环试验.

2、相关标准:

GB/T 16422.3

BS EN ISO4892-3:2006等

1、腐蚀气体试验用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件设备与材料特别是接触件与连接件的腐蚀影响。当电子排线或连结器暴露于大气中受到微量氯或硫化气体影响使接合处表面出现腐蚀现象时,其讯号传输阻抗将上升,造成产品功能异常或出现失效。因为大气中的腐蚀成份大多以硫化物及氯化物为主,所以腐蚀气体的测试也以这几种成份为主,配合温湿度去做测试。

二氧化硫气体腐蚀试验机是在原有盐雾试验的基础上,周期性地通入一定流量的二氧化硫气体SO2 气体,使实验腔内产生一定的二氧化硫气体SO2 气体浓度,利用二氧化硫气体SO2气体在一定的温湿度环境下,对各类材料或产品进行加速腐蚀老化试验,以重现材料或产品在一定时间范围内的所遭受到的破坏程度,以及相似防护层的工艺质量比较,零部件、电子元件、金属材料、电工、电子等产品的防护层以及工业产品的抗二氧化硫腐蚀的能力。


2、相关标准:

GB/T2423.51-2000 (idt IEC 68-2-60:1995)电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ke: 流动混合气体腐蚀试验;

GB/T 2423.33-2005 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Kca:高浓度二氧化硫试验;

GB/T 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程 试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法;

GB/9789-88《金属和其它非金属履盖层通常凝露下的SO2腐蚀试验》

1、外壳防护等级(IP代码)是将产品依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分,以免触电。 它一般是由两个数字所组成,第一个数字表示产品防尘、防止外物侵入的等级;第二个数字表示产品防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大,表示其防护等级越高。如:外壳防护等级(IP代码)示例如:IPXX,

  防尘等级(第一个X表示)

  0:没有保护

  1:防止大的固体侵入

  2:防止中等大小的固体侵入

  3:防止小固体进入侵入

  4:防止物体大于1mm的固体进入

  5:防止有害的粉尘堆积

  6:完全防止粉尘进入

  防水等级(第二个X表示)

  1:水滴滴入到外壳无影响

  2:当外壳倾斜到15度时,水滴滴入到外壳无影响

  3:水或雨水从60度角落到外壳上无影响

  4:液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响

  5:用水冲洗无任何伤害

  6:可用于船舱内的环境

  7:可于短时间内耐浸水(1m)

  8:于一定压力下长时间浸水

 

2、外壳防护等级(IP代码)相关标准:

1)由IEC(INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)所起草国际防护和防水试验标准:国际电工委员会标准IEC 60529 – 598;

2)军用设备环境试验方法 浸渍试验 GJB 150.14-86;

3)《外壳防护等级(IP代码)》GB 4208-2008;

4)《旋转电机外壳防护分级》GB/T 4942.1-2001;

5)《低压电器外壳防护等级》GB/T 4942.2-1993;

6)《灯具防护外壳防护等级分类》GB/T 7001-1986;


1、概念

    用于检测电工电子产品、汽车摩托车零部件、密封件在砂尘环境中防止砂尘进入密封件和外壳的试验。以检验电子电工产品、汽车、摩托车零部件、密封件在砂尘环境中的使用、贮存、运输的性能。试验分为扬尘试验和扬沙试验。扬尘试验使用尘土和细沙,细小的尘埃可以进入缝隙、裂缝、轴承和连接处。扬沙试验使用149~850μm(微米)的沙粒,大而锋利的沙粒能产生侵蚀和阻塞作用,降低装备的有效性、可靠性和维修性。沙尘试验的目的是检验产品在沙尘环境中的使用和存储能力。

 

2、砂尘试验相关标准

GB/T 2423.37-2006

MIL-STD-202F《电子及电气元件试验方法》

GB4208-93《外壳防护等级(IP标志)》

IEC 529-1989《外壳防护等级(IP标志)》

RTCA/DO-160E 机载设备环境条件和试验方法

1、概念

淋雨试验分为摆管式淋水试验和喷头式淋水试验,淋雨试验适用于航空、汽车、家电、外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护。淋雨试验的目的是检验遮雨器材的防水性能,检验产品在淋雨期间和淋雨之后的性能。

 

2、相关标准

GB10485-89

GJB150.8-86

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